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【崗位概述】
負(fù)責(zé)玩具生產(chǎn)制程中的質(zhì)量控制，依據(jù)國際/國內(nèi)玩具安全標(biāo)準(zhǔn)（如EN71、ASTM F963、GB6675）及客戶要求，對生產(chǎn)過程中的來料、半成品抽檢、首件確認(rèn)、巡檢、異常處理進(jìn)行監(jiān)督與把關(guān)，防止批量性質(zhì)量事故的發(fā)生。

【崗位職責(zé)】
1. 首件確認(rèn)（FAI）
負(fù)責(zé)生產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)、開拉或更換模具/物料時的首件產(chǎn)品檢驗。
嚴(yán)格按照《生產(chǎn)指令單》、工程圖紙及樣板核對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、配色、功能、包裝方式等，確認(rèn)合格后方可簽字量產(chǎn)，杜絕因首件錯誤導(dǎo)致的批量報廢。
2. 制程巡檢（IPQC）
按規(guī)定的巡檢頻率（如每2小時/次）對各生產(chǎn)工位（注塑、噴油、移印、組裝、包裝）進(jìn)行巡回檢查。
重點監(jiān)控關(guān)鍵工序：如膠件粘接強度、螺絲鎖附扭矩、電子功能（聲光電）、銳邊/毛刺處理、小物件附件牢度（防止兒童誤吞）等。
監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場“5S”執(zhí)行情況及員工操作手法是否符合SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）。
3. 異常處理與反饋
發(fā)現(xiàn)制程品質(zhì)異常（如功能性不良、外觀批量缺陷）時，立即向生產(chǎn)組長及上級反饋，必要時下達(dá)“停線通知單”或“不合格品處理單”。
跟蹤異常品的隔離、標(biāo)識與返工過程，驗證糾正措施的有效性，直至關(guān)閉異常。
4. 質(zhì)量記錄與數(shù)據(jù)統(tǒng)計
真實、準(zhǔn)確填寫《IPQC巡檢記錄表》、《首件確認(rèn)記錄表》及《不良品統(tǒng)計表》。
協(xié)助主管統(tǒng)計制程不良率，參與早會品質(zhì)問題的通報。
5. 協(xié)助驗貨與測試
配合客戶或第三方驗貨員進(jìn)行現(xiàn)場驗貨，提前準(zhǔn)備好相關(guān)樣品及資料。
必要時將產(chǎn)品送至實驗室進(jìn)行拉力測試、扭力測試、跌落測試等機(jī)械物理性能測試。


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